Твердосплавные пластины (небольшие сменные вставки) отвечают за качество и точность реза, а также позволяют работать даже с очень твердыми материалами. Поэтому оснастку устанавливают в токарные резцы, фрезы и другой инструмент для обработки металла.
На что влияет форма твердосплавной пластины
В первую очередь на то, как инструмент будет работать.
Основные моменты:
- Прочность режущей кромки. Чем больше углов у пластины (у круглой или квадратной), тем она прочнее и дольше выдерживает нагрузку.
- Возможности для поворота. Когда есть несколько рабочих граней, после износа одной режущей кромки ее можно развернуть на следующую. Проще говоря, когда оснастка сточилась или появился скол, пластину поворачивают так, чтобы заработала новая кромка.
- Скорость снятия металла. Например, острые углы позволяют быстрее снимать металл, но они более хрупкие. Тупые углы прочнее, но работают медленнее.
- Возможность обрабатывать разные материалы. Одни вставки подходят для мягких металлов, другие — для закаленной стали или чугуна.
Какие формы бывают
Их всего 6, предлагаем рассмотреть каждую из них.
-
Круглая
Самая прочная, хорошо справляется с ударными нагрузками, подходит для черновой обработки и снятия больших слоёв металла.
-
Квадратная
Универсальная форма с 4 рабочими кромками, используют и для черновых и для получистовых операций.
-
Треугольная
Такая форма позволяет резать металл под разными углами и хорошо подходят для точения и подрезки деталей.
-
Ромбовидная (55°, 80°)
Самая популярная форма. Достаточно прочная, с ее помощью получается сделать точный рез. Подходит как для черновой, так и для чистовой обработки деталей.
-
Шестиугольная и восьмиугольная
Встречаются реже. У них больше рабочих кромок, поэтому когда одна из них изнашивается, пластину можно просто повернуть и использовать следующую. Так инструмент прослужит дольше.
-
Специальная
Предназначена для нарезки резьбы или обработки канавок, когда нужна точная форма детали.
Типы твердосплавных пластин
Для работы с металлом чаще всего их разделяют по назначению и по типу обработки.
К основным категориям относятся:
-
Для точения. Закрепляют в резце для наружной и внутренней обработки деталей, подрезки торцов, нарезки канавок.
-
Для фрезерования. Используют во фрезах (торцевых, концевых, дисковых и др.), снимают слой металла с большой площади.
-
Для сверления. Входят в состав сменных режущих головок сверл, помогают работать с твердыми материалами.
-
Для растачивания. Используют в расточных резцах для обработки отверстий.
-
Для специальных операций, например, нарезки резьбы, обработки канавок, токарной обработки сложного профиля.
Что означают буквы и цифры на инструменте
Маркировка твердосплавных пластин нужна, чтобы сразу понимать, для чего элемент подходит и какие у него свойства. На нём обычно указывают форму, размер, угол кромки, тип сплава и твердость.
Например, обозначение CNMG 120408 расшифровывается как ромбовидная вставка © с углом 80°, форма и размер 12×12 мм, толщина 4 мм, а буквы MG показывают тип режущей кромки.
Другой пример — TPKN 1603: треугольная деталь (T) по ГОСТу, размер 16 мм, толщина 3 мм, K и N — обозначения типа материала и назначения.
Т.е. при выборе видов твердосплавных пластин вы можете ориентироваться на обозначения на инструменте и сразу понимать, какая вставка подойдет для конкретной задачи (для черновой или чистовой обработки), для какого материала и какой толщины слой она сможет снимать.
Материал инструмента
Из чего делают твердосплавные пластины? В основном из сплава карбида вольфрама с кобальтовой связкой. Это очень твёрдый материал, по прочности уступает только алмазу и кубическому нитриду бора.
Кобальт в составе выполняет роль связующего. Он удерживает частицы карбида вольфрама вместе, поэтому сплав не только твердый, но и достаточно вязкий. И за счет этого выдерживает серьезную нагрузку и не крошиться во время работы. Благодаря этому небольшие вставки не ломаются при ударах и перепадах температуры, а при обработке стали и чугуна это очень важно.
Иногда в состав добавляют карбид титана, тантала или ниобия. Каждый из элементов повышает жаропрочность и стойкость к окислению. Поэтому небольшие вставки для токарных резцов сохраняют режущие свойства даже при работе на высоких оборотах и в условиях нагрева до сотен градусов.
Коротко о главном
| Материал заготовки | Какую пластину выбрать | Пример маркировки | Для чего используется |
|---|---|---|---|
| Сталь | Прочные пластины для черновой/чистовой обработки (ISO P) | CNMG 120408-P | Черновое и чистовое точение, снятие больших и средних слоёв металла |
| Чугун | Износостойкие, для работы с твёрдой поверхностью (ISO K) | SNMG 120412-K | Обработка чугунных деталей, фрезерование и точение |
| Нержавеющая сталь | Острая кромка для чистовой обработки, стойкая к налипанию (ISO M) | CCMT 060204-M | Чистовое точение и фрезерование, аккуратная отделка поверхности |
| Алюминий и цветные сплавы | С очень острым резом и полированной поверхностью (ISO N) | DCGT 070202-N | Быстрое снятие мягких металлов, фрезеровка и токарка |
| Закалённая сталь | Твёрдые, с покрытием для высокой скорости реза (ISO H) | CBN или DNGA 150404-H | Обработка твёрдых сталей, высокоскоростное точение |
Подготовили для вас удобную таблицу на тему того, для чего используется твердосплавная пластина. Выбирайте деталь для работы по металлу под конкретную задачу и заказывайте на xcanshop.ru!
